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烟气脱硫、脱硝、脱白


脱硫工艺流程

石灰石-石膏法:使用石灰石浆作为洗涤吸收剂,整个脱硫过程分为两个阶段进行,即上回路与下回路。石灰  石浆可单独引入上下回路,烟气沿切线方向进入吸收塔下回路,被冷却到烟气饱和温度,同时部分SO2被石灰石  吸收生成石膏(CaSO4·2H2O)。冷却的烟气进入吸收塔上回路的喷雾区,经充分洗涤,达到SO2的最大吸收率, SO2转化为亚硫酸钙,经空气氧化后最终吸收产物为硫酸钙晶体(石膏)浆液。

脱硝工艺流程

选择性催化还原(SCR)技术:将氨水喷入烟道脱硝装置的反应器中,通过催化剂将氨和烟气中的氮氧化物  反应生成氮、氧、水和二氧化碳等气体,SCR方法脱硝效率高,能有效降低氮氧化物排放。

选择性非催化还原(SNCR)技术:将尿素水溶液或脱氮剂喷入烟道高温区域,通过高温颗粒的反应将应变结  构中含氮的物质,如氨、脲等分子反应成氨气,再与烟气中的氮氧化物反应生成无害物质,SNCR方法脱硝效率  低,但成本较低,适用于小型生物质锅炉。

 

 

烟气脱白工艺介绍

1、冷凝相变烟气脱白:

经过湿法脱硫后,烟气进入换热消雾模块,干燥空气从侧面进入并升温,含湿量不变,相对湿度    降低。烟气状态B在降温后,含湿量降低,相对湿度保持不变,液滴析出转化为状态D。D和受热的C状    态空气流出模块,在气室中舞动,在此过程中,D温度和湿度降低,C温度和湿度上升,最终达到状态F。  换热消雾模块在烟气处理中避免产生白烟或雾气团。
冷凝相变烟气脱白技术,专为工业大气量烟气处理而设计。它不仅实现了高效的节能、节水、减    排,而且脱白效率高达99%,让烟囱排放再无白烟。这种自然物理方式的脱白技术,余热还能被充分    利用,节能效果显著。

2、冷凝混风烟气脱白:

冷凝混合烟气脱白的原理可以详细解释为:烟气首先通过喷淋塔,在喷淋塔中,烟气中的大量水    分被去除并凝结出来,烟气进入换热器,与空气进行换热。凝结出的水分会释放出热能,使得空气温度    升高。接下来,受热的干空气被引入烟囱末端,与降温脱水后的烟气混合。这种混合使得烟气的相对湿    度大幅降低,露点温度也相应降低因。混合烟气在排出后短时间内不会达到露点温度,所含的水分也    不会凝结成雾,从而达到消减白烟的目的。

 

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